經(jīng)過多年冷沖壓模具的設計實踐使我深深體會到，設計的冷沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產(chǎn)出合格的工件，開發(fā)的新產(chǎn)品能否成功，是至關重要的。一套模具，結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是，我們絕不能小看它。

在剛開始設計時，是選何種模具結構形式，是選正裝模具結構（即凹模安裝在下模座上）呢？還是倒（反）裝模具結構（即凸模安裝在下模座上）？是選單工序模具結構呢？還是選復合模具結構？這是擺在我們每個模具工作者面前的一個非常值得深入探討的話題，這里面是大有文章可做的。 

1 何時選用正裝模具結構（由于加精度要求不高，生產(chǎn)批量不大的工件，在很多生產(chǎn)企業(yè)都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模） 1.1 正裝模具的結構特點 

  正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔，還

是其它一些工序，工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時，就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單，非常實用。 

1.2 正裝模具結構的優(yōu)點 

  （1）因模具結構簡單，可縮短模具制造周期，有利于新產(chǎn)品的研制與開發(fā)。 

  （2）使用及維修都較方便。 

  （3）安裝與調(diào)整凸、凹模間隙較方便（相對倒裝模具而言）。   （4）模具制造成本低，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 

  （5）由于在整個拉伸過程中，始終存在著壓邊力，所以適用于非旋轉體件的拉抻（參看五金科技，1997；6：42～44）。 1.3 正裝模具結構的缺點 

  （1）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，增加了凹模孔內(nèi)的小組漲力。因此

凹必須增加壁厚，以提**度。 

  （2）由于工件或廢料在凹模孔內(nèi)的積聚，所以在一般情況下，凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下，還要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延長了模具的制作周期，又嗇了模具的加工費用。 1.4 正裝模具結構的選用原則 

  綜上所述可知，我們在設計沖模時，應遵循的設計原則是：應優(yōu)先選用正裝模

具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時，才可以考慮采用其它形式的模具結構。